現已知銅帶干燥地形條件風機功率為18.5KW，后干燥區采用75KW發熱絲加熱烘干，清洗速度80米/分鐘，風刀結構粗糙，風機選型錯誤。該銅帶清洗線目前采用鐵皮離心高壓風機（5~8kpa），加上電烤箱的方式將清洗后的銅帶吹干，其中鐵皮離心高壓風機1臺，風機功率18.5KW，另有加熱烘箱一個，發熱絲總耗電75 KW，上述系統總耗電18.5+75=93.5 KW?h。

系統改造要求：

1、保證銅帶清洗后干燥程度100%滿足生產工藝要求。

2、淘汰老舊系統，優化風刀及管路，實現最大程度節能。

3、保證原有生產速度情況下，提高生產效率，降低生產成本。

根據實際生產情況和客戶要求，采用1臺RAETTS-150 18.5KW雷茨超級風機，壓力25kpa，流量2124m?/h，取代原有鐵皮離心風機，取代后干燥區域采用8把柯恩達效應風刀，安裝角度成八字型，這種安裝方式可以有效地將附著銅帶表面的水份分開吹向邊沿，不會造成銅帶上的水份積累影響干燥效果，風刀切水最大的重點是在于風刀的風速及壓力，另外由于超級風機高速運轉時，不需要通過電加熱就能夠產生50-60度的熱風，這樣對銅帶的干燥有很大的好處。新的吹干系統最大的特點是在于熱風、強風，風刀切水干燥，原有的吹干系統的特點是高溫烘烤，吹風為輔，烤干的鋼帶表面會殘留水印，另外能耗也非常高。

采用新的干燥系統后，能夠將后面的加熱烘干系統溫度降低一半或者停用（看情況），可以節約大量的烘干電費支出，又能完全解決目前的吹干問題，一舉兩得。新的吹干系統總耗電量為18.5 KW?h，對比原有整個風刀系統93.5KW?h的耗電量，按照保守預算，烤箱溫度或者功率降低一半，即烤箱方面至少能夠節約37.5KW，即現有風刀系統每小時最少節電37.5 KW?h。按照雷茨超級風刀系統的耗電量，以上海市工業用電每度1元計算，我們可以通過下表，粗略的看到每年所節約的電度數和電費：

從上表可以看出，采用雷茨超級風刀系統每年可節約電費約25萬元，在提升產品生產速度與質量的同時，大大降低了企業的生產成本，使得企業在市場競爭中擁有更大的優勢和更強的競爭力。