雷茨空氣懸浮風機在水泥廠中的使用越來越廣泛，這與它的節能降耗、環保低噪的優勢有著密不可分的關系。

我們都知道水泥廠的多處生產工藝都需要用到風機，絕大多數場景都可以使用空氣懸浮風機和磁懸浮風機取代傳統羅茨風機和多級離心風機。

在水泥生產線上，它們主要應用在預熱器、旋轉窯、冷卻機和回轉窯等設備中。其中，回轉窯是水泥生產線上最重要的環節之一，鼓風機在此處的作用也是最為顯著的，它可以有效地保證回轉窯內部的均熱性和煅燒的質量。雷茨空氣懸浮風機供給到水泥廠的風機覆蓋了水泥行業中窯前、窯尾主要工藝，可作為氣力輸送和煙氣脫硫等環節模塊，可有效提高水泥廠的生產效率，過濾出生產的雜質。

雷茨空氣懸浮風機采用永磁同步電機搭載空氣懸浮軸承技術，直聯傳動，能耗損耗少。風機采用三元流小葉輪高速旋轉來保證高風壓和充足的風量；磁懸浮軸承在20000~65000RPM高轉速下自懸浮。與羅茨風機相比，空氣懸浮風機因降低了設備運行的摩擦損耗而更節電，無機械磨損，半永久壽命。另外，空氣懸浮風機在運行過程中，無需添加潤滑油和冷卻水也能滿足窯爐穩定生產，維護方便且改善了現場環境。

在當前水泥建材行業充滿不確定性的當下，持續節能降耗無疑是水泥企業的重中之重的選擇，廣大水泥企業在采用雷茨風機之后，短期內即可以看到節能成效，長期節能收益更加可觀。以一條3000t/d的水泥熟料生產線為例，其煤粉計量與輸送系統配備有兩臺轉子秤，煤粉制備車間布置在窯頭。窯頭、窯尾喂煤系統配套傳統羅茨風機，存在電機功率選型大、噪聲大(約110dB)、維護成本高等問題。另外，羅茨風機在運行中需定期添加潤滑油，進行循環水冷卻等維護保養工作，存在油水“跑冒滴漏”現象，對現場環境有一定污染影響。在采用雷茨新型空氣懸浮風機之后，選型為羅茨風機的70%，沒有潤滑油，效率更加提升，節電約30%，維護成本大大降低。